近年來，為解決諸如熔接痕、波紋、浮纖、缺料和應力集中等注塑制品的質量問題，人們采取了多種技術措施，包括：優(yōu)化模具設計（如優(yōu)化型腔和水路的布局）、優(yōu)化注射工藝（包括控制模溫、射速和壓力，以及保壓和補射等），以及輔以熱流道技術、氣輔技術和熱處理技術等。盡管如此，這些技術措施仍難以從根本上解決問題。而事后的噴漆工藝盡管可彌補上述缺陷，但通常會導致較高的成本和廢品率，而且其生產也不環(huán)保（含苯）。作為近年來發(fā)展起來的一項新技術，高光注塑成型系統(tǒng)開始成為解決上述問題的一個新方法。
速冷速熱模溫機又稱高光模溫機，它的工作是采用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模后吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設定值(一般在130℃~140℃),然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。
速冷速熱模溫機的優(yōu)點：
**產品表面熔接線，熔接痕，波紋，銀絲紋；
徹底解決塑料產品表面縮水現(xiàn)象；
提高產品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面；
產品不需要噴漆后續(xù)加工，提高成品率20％~30％；
解決加纖產品浮纖現(xiàn)象使品質更**；
使薄壁產品成型提高注塑流動性，提高品質和強度；
使厚薄的產品生產周期降低50％以上，增強塑料的流動性和填充效果。
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